Технология
Струйный цементаж грунтов
Создаём высокопрочные грунтоцементные массивы, противофильтрационные завесы, экраны и грунтоцементные сваи для усиления оснований, повышения устойчивости сооружений и снижения фильтрации. Работы могут выполняться как при новом строительстве, так и под существующими зданиями и сооружениями без их демонтажа.
Принцип
Метод струйного цементажа применяется для увеличения несущей способности грунтов, создания упорного грунтоцементного основания, заполнения пустот при минимальном воздействии на существующие сооружения - в качестве дополнительного технологического приёма в составе комплекса работ Deep Stabilization и Floor Lifting.
В скважину малого диаметра опускается монитор с соплами. Цементная суспензия подаётся под высоким давлением, струя разрушает структуру грунта и одновременно перемешивается с ним. При подъёме и вращении монитора формируется грунтоцементный элемент расчётного диаметра.
Существенно то, что грунт не вынимается и не заменяется - он становится частью нового материала. Это и делает метод применимым под существующими зданиями, где выемка невозможна в принципе. Диаметр и прочность элемента зависят от параметров струи и от самого грунта, поэтому на ответственных объектах выполняется опытный участок.
Преимущества
Параметры
Значения приведены как диапазоны применимости технологии. Параметры для конкретного объекта уточняются по результатам обследования.
| Диаметр грунтоцементных элементов | 0,6-2,0 м в зависимости от схемы и грунта |
|---|---|
| Глубина работ | до 30 м |
| Давление подачи суспензии | 300-450 бар |
| Диаметр бурения | от 112 мм |
| Применимые грунты | пески, супеси, суглинки, глины, обводнённые грунты |
| Ограничения | крупнообломочные грунты и скальные породы |
| Опытный участок | на ответственных объектах до основных работ |
Контроль
Прочность и однородность грунтоцементного массива подтверждаются керновым контролем: отбираются образцы, по которым в лаборатории определяются фактические прочностные характеристики. Фактический диаметр элементов проверяется откопкой на опытном участке или косвенно - по расходу суспензии.
По каждой скважине ведётся журнал: глубина, скорость подъёма, скорость вращения, давление, расход. Эти данные - основа исполнительной документации и единственный способ доказать, что элемент выполнен по проекту.
Смотрите также